打印环境温度过低，造成第一层刚接触平台，立马收缩冷却，不能成型，也会造成底面不平整。这样的情况一般底面不平整，上方会好一些。这样也容易翘边和脱落粘不住。
底面不成型还有一个重要的原因，就是没调平，可以找一张A4纸测试调平，因为最佳的打印距离是一张纸的厚度。
这里的距离指的是打印喷头和打印平台之间的距离。
也可以在打印模型的时候，观看他第一层的打印情况，调整下方螺母，实现平台和喷头间的距离。
一般的话，拧紧螺丝是让距离更大的，拧松是让喷头和平台的距离更近，观看打印情况，吐出的耗材呈扁平状，是最好的状态。
不出丝是太近了，线条过细或者不能粘附到平台上是因为距离太远了。
根据情况调整就可以了。
但是很多机型的打印机是没有调平螺母的，记得我大学时候用的那台i3我们调平都是用尺子量两边丝杆的高度，来调整，费时费力还不准。
如果你的打印机是机型，并且没有调平螺母，你只能同时参考这两个标准：
①借助一张A4纸，在不加热的情况下滑动打印头部分，在平台上测试喷头与平台的距离，以纸张能够刚好顺畅滑动为准
②使用直尺（最好是游标卡尺）测量两边的丝杆，将丝杆高度调为一致。
如果有经费，可以尝试自己加一个调平装置，不超过50块钱，不明白的可以在后台问我。
底面不平整、翘边、模型粘不住平台都可以尝试这个解决方案。
3d打印机滑轨不顺畅怎么办
可以试着从以下这几个方面来排除故障：
(1)检查自动送料机设备本身是否有问题如果自动送料机本身工作异常，也会导致送不出耗材。例如：卡紧装置的相关螺丝没有上紧、送料轴杆的轴承松动、送料轴杆的滚花没有正对着料丝等。
(2)检查料丝的头部是否顶到白色头套内侧边缘了这种情况下你试着用力推送它一下就好了。另外如果料丝堆积成团的话，强大的阻力也会造成供不上耗材。造梦侠3D打印机经一年优化，至今未出现过喷头堵料的情况。
(3)看看是否是料丝打滑了在送料机用力送料过程中，如果出现挤出头料丝没有及时融化或者卡在某部位不能深入到加热块的情况，则可能送料机将料丝摩擦出一个坑来，进而料丝打滑了。
(4)检查设置的温度是否合适
