1． 模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀

2． 如果注塑件成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。

3． 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。 缩水原因 成型机 射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束）