车床加工时螺纹震刀怎么解决

（1）细长轴类的外圆车削一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

②刀具

刀具的选择也有极大可能性

（1)利用成型刀片进行成形车削

（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等

（3）刀刃的锋利程度

（4）刀尖圆弧半径是否过大

（5）切削参数是否合适。

③机床

（1）活顶尖伸出过长

（2）轴承已受损而继续切削

在此3个问题之下，我们首先刀具原因进行排查

先查车刀本身刚度，是否未夹紧是否伸出过长是否垫片不平再查车刀（镗刀）是否磨损是否刀尖圆角或修光刃过宽车刀后角是否过小看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。

另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

其次，排查机床及装卡部位原因

1、查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

2、查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

3、把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

4、如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

5、如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。

最后，依据研究所得的震刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法

1、减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。

2、针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

3、提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。

4、从刀片与工作旋转方向下功夫。

5、改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好，以降低切削阻力。侧倾角(Sick Rake Angle) 必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角(Back Rake Augle) 最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

车床加工时螺纹震刀怎么解决

一、车床加工螺纹震刀的原因分析

1、刀具装夾和磨刀角度原因：

①刀具安装：刀尖低于中心

刀具伸出固定刀架过长。

②刀具磨的角度不合适，刀尖无圆角，磨损未及时修磨。

2、工件装夾不符合原因

①工件细长杆，未加顶尖或未加跟刀架。

②工件两端顶尖，未考虑热涨冷缩，应加弹性顶尖。

3、机床操作原因：

①选择走刀参数不合适。

②车床加工螺纹系统间隙过大。