（1）物料平衡：进入某装置或设备的物料量必等于排出某装置或设备的物料量与过程累积的量。当无累积量时，即：进料量=排出量。
对于精馏塔 F=D+W
体现了塔的生产能力，主要由F、D、W调节。
（2）汽液相平衡：是精馏操作的基础。
体现了产品的质量及损失情况。由操作条件（T、P）及塔板上汽液接触的情况维持。只有在温度、压力固定时才有确定的汽液平衡组成，
（3）热平衡：是物料平衡和汽液平衡的基础。
Q入=Q出+Q损
各层塔板上的热平衡 Q汽化=Q冷凝
影响因素：塔釜加热蒸汽量 、塔顶冷凝剂量、物料平衡、汽液平衡。
总之三大平衡相互制约，操作中常以物料平衡的变化为主，相应调节热量平衡以维持汽液平衡。
精馏塔公式
公式:
αxF [1 + (α ?1) xF ] 6）
板式精馏塔塔径与塔高的计算 ① 塔径计算公式： D = 4V s πu 其中：D —板式塔直径（计算值），m Vs —塔内气体流量，m3/s u —空塔气速(经验值)，m/s ② 塔高计算公式*： Z = NT × HT ET 其中：Z —板式塔有效高度
与操作条件下的汽液平衡关系有关，或者说是与相对挥发度有关，平衡常数越大，或者说相对挥发度越大，则所需理论板数越少. 2.与你的分离要求有关，你要求分离程度越高，则所需理论板数就越多. 3.与你设定的回流比有关，回流比越小，则所需理论板越多.。
