石墨电极的各种原料经混合、压制成型为石墨生坯后需要经过焙烧工序进行热处理。石墨生坯焙烧工序起到的作用：(1)排出挥发分。石墨电极的生产原料，如粘结剂含有一些挥发成分，通过焙烧工序可将生坯中的挥发成分排除(2)降低电阻率。在焙烧过程中，由于挥发成分被排除，粘结剂(通常为煤沥青)焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成大的六角炭环平面网，其电阻率大幅下降，未经焙烧的石墨生坯的电阻率约为10000×10-6Ω·m，焙烧后降至40×10-6Ω·m～50×10-6Ω·m，成为良导体(3)粘结剂焦化。
经焙烧可使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网格，把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起，使制品具有一定的理化性能，在相同条件下，焦化率越高，石墨电极的质量越好(4)固定几何形式。石墨毛坯在焙烧过程中发生软化、粘结剂迁移等现象，随着温度的升高，形成焦化网，可使产品僵化，使用时当温度再次升高时其形状不再改变。
石墨生坯焙烧时，通常利用电极夹持多块串接的石墨生坯，通过电极放电对石墨生坯进行加热焙烧。在焙烧过程中，石墨生坯会经过体积膨胀和体积收缩的过程。若电极固定不动，当石墨生坯体积膨胀时电极对石墨生坯的压力会增大，可能会使石墨生坯上出现裂纹，导致产品报废当石墨生坯体积收缩时又会出现生坯与生坯之间或生坯与电极之间出现缝隙，影响焙烧效果。
