(1)吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值
(2)排气压力过高，引起高压继电器动作断电
(3)油压过低，油压继电器动作继电
(4)电动机过载，热继电器动作继电
排除方法：
(1)检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充
(2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量
(3)检查输油系统管道和油泵
(4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大
2、排气压缩过高
(1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足
(2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难
(3)制冷系统内有空气
(4)制冷剂灌注过多
(5)排气管道中阀门发生故障，造成压力过高
排除方法：
(1)检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速，传动皮带是否过松
(2)清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清洁干净
(3)放掉空气
(4)排出多余的制冷剂
(5)检查修正阀门
3.造成空气压缩机的湿冲程
原因有：
(1)热力膨胀阀失灵，开启度过大
(2)电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入空气压缩机
(3)系统灌注制冷剂量过多
(4)热力膨胀阀的感温包松动未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大
排除方法：
(1)关闭供液阀，检修热力膨胀阀
(2)检修电磁阀
(3)放出多余的制冷剂
(4)检查感温包的绑扎情况
4.空气压缩机卡死
原因有：
(1)润滑油中有脏污杂质
(2)油泵输油管阻塞，使气缸缺油活塞卡死
(3)油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断，致使油系统断油
排除方法：
(1)更换新的润滑油
(2)检修油泵管路
(3)检修更换油泵主齿轮轴
5.气缸中有异声
原因有：
(1)气缸中死点余隙过小
(2)活塞销与连杆大小衬套间隙过大
(3)阀片断裂
(4)曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声
排除方法：
(1)调整加厚气缸垫片
(2)更换活塞销或衬套
(3)立即停机更换阀片
(4)短时间不必停机，如长达几分钟后要停机检查
6.曲轴箱中有声
原因有：
(1)连杆螺母松动
(2)连杆大头轴瓦间隙过大
排除方法：
(1)停机重新紧固
(2)更换瓦片
7.空气压缩机启动不起来
原因有：
(1)电源断电保险丝接触不良、烧断
(2)启动器的立接触点接触不良
(3)温度控制器失调或发生故障
(4)压力继电器的调定不适
排除方法：
(1)检查电源、保险丝
(2)检查启动器，用纱布擦净触点
(3)检查温度指示位置，检查各元件
(4)检查压力继电器各元件或调定值
8.空气压缩机制冷量不足
原因有：
活塞环磨损或活塞与气缸间隙因磨损而过大
排除方法：
更换新活塞环或检修换新部件
9、空气压缩机与电动机联轴器有杂声
原因有：
(1)空气压缩机与电动机联轴器配合不当
(2)联轴器的键和键槽配合不当
(3)联轴器的弹性圈松动或损坏
(4)皮带过松
(5)联轴器内孔与轴配合松动
排除方法：
(1)按正确装配要求重新装配
(2)调整键与键槽的配合，换新键
(3)紧固弹性圈或换新件
(4)调整拉紧皮带
(5)调整装紧联轴器
气泵维修故障排除方法
一、漩涡气泵震动过大原因：
1、转子失去平衡。
2、轴承烧坏。
3、基础不牢。
4、出风口阀门关地过小产生喘振现象
故障处理:
1、更换或修复损坏的零件，重做动平衡。
2、更换轴承。
3、坚固地脚螺栓。
4、调节出风口开度。
二、漩涡气泵风量风压不足原因：
1、电网电压频率不足，使电机转速降低。
2、管道损失较大，漏风
3、供风对象堵塞或泄漏
4、风机内泄漏太大
故障处理：
1、调节电网电压
2、管道不宜过长，管径应大于或等于风机出口直径的1.1倍，弯头不应过多，弯头角度应＜90°，且R应尽可能大。
3、检查供风对象是否堵塞，泄漏
4、更换密封件。
三、漩涡气泵轴承温升过高原因：
1、润滑脂加得过多或油脂内有杂质。
2、转子不平衡。
故障处理：
1、适量调整或更换。
2、排除不平衡的故障（重做平衡)
四、漩涡气泵电机超负荷原因：
1、电压低，使电流超过额定值。
2、风机工作在大流量区。
3、叶轮反转。
故障处理：
1、加设自动调压器或停机
2、适当调整风机工作点
3、纠正叶轮旋向
旋涡气泵在运行中发生断相、机械故障、过载、短路等情况时，为了使漩涡气泵不至于损坏影响运转，电气人员和设备操作人员需要掌握有关旋涡气泵安全运转的基本知识，做到及时发现和解决漩涡气泵运行中的隐患，把事故消灭在萌芽状态。
