泥芯的原材料均来自原生黄土.

粉砂是制作陶范、陶模、泥芯的理想材料和关键所在.陶范具有高粉砂的特性,陶范中细料范和双层范的细料层的粉砂含量明显高出原生黄土的粉砂含量,“洗土去泥(去掉黏土)”来提高陶范的粉砂含量是制作陶范的一道重要工序而粗料范和双层范的粗料层的砂含量远高于黄土的砂含量,这就需要有一个人为加砂的工序.

陶模和泥芯的粉砂含量多数略高于原生黄土的粉砂含量,其原因是在洗土去掉杂质的过程中黏土流失造成,非有意提高.陶模的砂含量大多数接近原生黄土的砂含量而大部分泥芯的砂含量明显高于黄土的砂含量,有的还高出多倍,这说明在制作这些泥芯时有一个人为加砂的工序.另,陶范内部空洞的成因应该是加入了诸如牛粪之类的有机物质,有机物质在焙烧陶范时被燃烧掉形成了空洞.陶范内应该加入了消石灰,消石灰的作用使粉砂之间粘结了起来.

泥芯用什么原料

“泥芯”、“芯子”,铸造时用以形成铸件内部空腔,常由砂粒和粘结剂(如粘土、桐油或树脂等)配成的芯砂,在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。[1]芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干,在浇铸前装置在铸型内,金属液浇入冷凝后,出砂时将它清除,在铸件中即可形成空腔。 为增加型芯强度,通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架,称“芯骨”(俗称“泥芯股”或“芯铁”)。在金属型铸造中,常用金属制的型芯,在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)时,型芯亦用以组成铸型,即称“组芯造型”。