按内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一纷和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝质量等级。
超声波探伤采用 GB /T11345198标准按检测等级由低到高分为 A 、 B 、 C 三个级别，射线探伤采用 GB /T3323一1987标准按检测等级由低到高分为 A 、 AB 、 B 三个级它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围利允许缺陷当量（ dB 值）以及射线探伤所要达到的灵敏度（透照厚度上像质计的关系）。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测线与判废线之间（ II 区）缺陷测长后，依标准 GB /T113451989表6行缺陷定级射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依准 GB /T3323一1987表6．表7、表9、表10并综合评级。
焊缝检验等级如何划分
焊缝等级划分标准划分为两个级别，一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊缝等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
焊接注意事项：
1、电弧的长度：
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
2、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
3、焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
4、根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。
5、实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
6、连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。
7、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
8、焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。
